Õige vasesulami valimine takistuskeevituselektroodide jaoks mõjutab otseselt keevisõmbluse konsistentsi, elektroodi kasutusiga, tootmise tööaega ja kogu kasutuskulusid. Paljud projekteerimis- ja hankeinsenerid ajavad sageli segaminiC18150, C18200, C15000 ja C17510. Kuigi kõik on RWMA standarditele vastavad sademega karastatud vasesulamid, on nende sulamite keemia, juhtivus, kõrgel temperatuuril roomamiskindlus ja mehaaniline kõvadus märkimisväärselt erinevad.
Lihtne UNS-i klassi vale valik põhjustab tootmises levinumaid valupunkte: elektroodide levik, otsikute kleepumist töödeldavate detailide külge, sagedane puhastamine või asendamine, ebastabiilne koha kvaliteet ja ootamatud liiniseisakud. See ostjale keskendunud juhend kirjeldab iga sulami disainiloogikat, tugevusi, piiranguid ja tegelikke rakenduspiire.
Kontrollige meie spetsiaalseid tootelehtiC15000 tsirkooniumvask (CuZr / CW120C), C18150 CuCrZr kroom-tsirkoonium vask, C18200 kroomvaskjaC17510 Nikkel-berüllium vasklaovarude, kohandatud tootmisvõimaluste ning täielike kaubandus- ja tarnetingimuste jaoks.
Sulami koostis ja RWMA standardtaust
Iga klass on konstrueeritud erinevate legeerelementidega, et saavutada erinevad tasakaalupunktid elektri-soojusjuhtivuse ja takistuskeevituselektroodide mehaanilise jõudluse vahel.
C15000 (RWMA klass 1, tsirkoonium vask / CuZr, CW120C)Vase-tsirkooniumi kahekomponentne sulam, sisaldabpole kroomi. Tsirkooniumi jälg moodustab pärast vananemiskuumtöötlemist peened sadestunud faasid. Disaini põhiprioriteet: tagage maksimaalne elektri- ja soojusjuhtivus koos mõõduka kõrge temperatuuriga pehmenemisvastase toimega. Laialdaselt ette nähtud kõrgjuhtivate värviliste metallide keevitamiseks.
C18150 (RWMA klass 2, kroom-tsirkoonium vask / CuCrZr, CW106C)Vase-kroom-tsirkooniumi kolmekomponentne sulam. Kroom parandab kõvadust; Tsirkooniumi jälg suurendab veelgi roomamiskindlust tsüklilise kuumusrõhu koormuse korral. See on tööstuse tööhobune suure mahuga automatiseeritud punktkeevitusliinide jaoks, mis tasakaalustavad juhtivust, kõvadust ja termomehaanilist stabiilsust.
C18200 (RWMA klass 2, ainult kroomi sisaldav vask)Vase-kroomi sulam ilma tsirkooniumi lisamiseta. Kulude optimeeritud RWMA klass2. Tagab korraliku tugevuse ja juhtivuse vahelduva või keskmise tsükliga keevitustöödeks, kuid pideva ööpäevaringse termotsükli korral madalam roomamiskindlus võrreldes C18150-ga.
C17510 (RWMA klass 3, nikkel-berüllium vask)Vase-nikli-berülliumi sulam, RWMA Class3 ülitugev elektroodimaterjal. Optimeeritud äärmusliku kõvaduse ja mõõtmete stabiilsuse tagamiseks kõrgel temperatuuril suure pingutusrõhu korral. Märkus: berülliumi sisaldav sulam tekitab lõikamise, lihvimise ja töötlemise ajal ohtlikku tolmu; suletud tolmueemaldus ja isikukaitsevahendid on töökoja põrandal kohustuslikud.
C18150, C18200, C15000 ja C17150 lühidalt
| Sulam | Sulami süsteem | Peamine valikuloogika | Tüüpiline RWMA suund | Tüüpiline rakendusfookus |
|---|---|---|---|---|
| C15000 | Cu-Zr | Väga kõrge juhtivus + termiline stabiilsus | 1. klass | Kaetud materjalid, alumiinium, magneesium ja hästi juhtivad toorikud |
| C18200 | Cu-Cr | Juhtivus + tugevus + pehmenemiskindlus | 2. klass | Üldine suure{0}}tootmistakistusega keevitamine |
| C18150 | Cu-Cr-Zr | Juhtivus + tugevus + roome/pehmenemiskindlus | 2. klass | Automatiseeritud ja nõudlik takistuskeevitus |
| C17150 | Cu-Ni-Be | Kõrgem tugevus/kõvadus + kasulik juhtivus | 3. klass | Suurema-takistusega toorikud ja nõudlikud elektroodide rakendused |
RWMA klassifikatsioonid ja soovitatavad rakendused erinevad olenevalt materjalist ja tarnija spetsifikatsioonidest, seega tuleks tabelit kasutada pigem valikuraamistikuna kui kehtiva keevitusspetsifikatsiooni asendajana.
Praktilised hangete parimad tavad oluliste vigade vältimiseks
- Märkige alati valmisUNS klassi number (C15000 / C18150 / C18200 / C17510)tehnilistel joonistel ja ostutellimustel. Ärge tuginege ainult üldnimetustele või RWMA-klassi tähistustele. Tarnijad võivad tõlgendada üldisi kirjeldusi ebajärjekindlalt.
- Täpsustage selgelt nõutav karastus/vanandamise kuumtöötlemise olek. Kõik need elektroodide vasesulamid saavutavad reklaamitud jõudluse ainult sademekindlalt vananenud tingimustes. Töötlemata toorvardad põhjustavad kehva keevitustulemuse.
- Taotlege iga partii keemilist koostist, elektrijuhtivust ja kõvadust hõlmavat MTC-d (Material Test Certificate). See on kõige usaldusväärsem viis kontrollida, kas olete saanud täpselt tellitud sulami.
- Käivitage väikese partii proovivalideerimine kohapeal enne täismahus tootmist, kui lülitute uuele vasesulami klassile.
Valikuotsus: küsige "Mida te keevitate?" Esiteks, siis "Mis rida?"
| Keevitatav materjal | Soovitatav hinne | Miks |
|---|---|---|
| Alumiinium, messing, pronks, magneesium | C15000 | Suurima juhtivusega - soojus koondub keevisõmbluse tükile, mitte elektroodile |
| Tsingitud teras, kaetud materjalid | C18150 | Tsirkoonium pärsib kleepumist; parim roomamiskindlus automatiseeritud liinide jaoks |
| Külm-valtsitud teras, kuumvaltsitud-teras, tavaline roostevaba | C18200võiC18150 | C18200 on kulutõhus-; valige kiirete-taktliinide jaoks C18150 |
| Suure vastupidavusega{0}}materjalid (roostevaba, Inconel, Monel) | C17510 | Kõrge kõvadus ja elastsus suure{0}}surve ja raske{1}}koormusega keevitamiseks |
Ühe{0}}rea reegel:
- Alumiiniumi keevitamine →C15000
- Keevitusteras →C18200
- Tsingitud keevitamine + automatiseeritud liin →C18150
- Roostevaba keevitamine + vajab elastsust või plahvatuskindel- →C17510
Kas pole kindel, milline kroomtsirkooniumvask sobib teie keevitusrakenduseks?
Räägi meile omatooriku materjal, elektroodi rõhk, töötemperatuur ja tootmisliini taktiaeg. Soovitame teie disaini jaoks õiget klassi ja temperamenti.
Võivõtke ühendust meie tehnilise meeskonnagakoos teie rakenduse üksikasjadega - soovitame õiget sulamit, temperamenti ja toote vormi.
Kui soovite sukelduda sügavamale materjali spetsifikatsioonidesse, laovarudesse või kohandatud elektroodide töötlemisesse: vaadake üle üksikasjalikud tehnilised andmedRWMA klass 1 C15000 tsirkoonium vask, lugege tööhobuse kohta lisateavetkeevitusklass C18150 CuCrZr,kontrollige kulutõhusatC18200 kroomvask kergete ja keskmiste keevitustööde jaoksvõi lugege selle kohtaülitugev C17510 nikkel-berüllium vasksuure koormusega projektsioon-keevitusrakendustele.
KKK
K1: Mis vahe on C15000, C18150, C18200 ja C17510 vahel?
A: C15000on tsirkooniumvask (85% IACS, ilma kroomita).C18150on kroomtsirkooniumvask (79% IACS, Cr + Zr).C18200on kroomvask (75% IACS, ainult Cr).C17510on berülliumnikkel vask (48–60% IACS, Be + Ni). Igaüks neist on mõeldud erineva keevitusstsenaariumi jaoks.
Q2: milline klass on parim tsingitud terase keevitamiseks?
A: C18150 (CuCrZr)on parim valik. Tsirkooniumisisaldus pärsib tsingi kleepumist ja kõrge pehmenemistemperatuur (500–550 kraadi) säilitab elektroodi kuju automatiseeritud kõrge -taktiga liinidel.
Q3: milline klass on alumiiniumi keevitamiseks parim?
A: C15000 (CuZr)on parim valik. Selle 85% IACS juhtivus ja 367 W/m·K soojusjuhtivus tagavad, et kuumus kontsentreerub pigem keevisõmbluses, mitte ei kogune elektroodi.
4. küsimus: kas ma saan kasutada C17510 pidevaks kõrgsageduskeevituseks?
A: Ei.C17510 juhtivus on vaid 48–60% IACS-ist. Pideva keevitamise ajal koguneb elektroodi kuumus, mis põhjustab kleepumist ja ebaühtlast keevisõmbluse kvaliteeti. C17510 on mõeldud suure-rõhuga raske-koormuse, katkendliku keevitamise ja elastsete kontaktkomponentide jaoks.
K5: Kas C15000 on sama mis kroomtsirkooniumvask?
A: Ei.C15000 ontsirkoonium vask- see ei sisalda kroomi. C18150 on see, mida tööstus tavaliselt tähendabkroomtsirkoonium vask. Kahel klassil on erinev koostis ja jõudluse paigutus.
K6: millisel klassil on kõrgeim juhtivus?
A: C15000on kõrgeima juhtivusega juures85% IACS, millele järgnesid C18150 (79%), C18200 (75%) ja C17510 (48–60%).
Q7: millisel klassil on kõrgeim kõvadus?
A: C17510on kõrgeima kõvadusega95–103 HRB, millele järgnesid C18150 (75–88 HRB), C18200 (70–85 HRB) ja C15000 (60–75 HRB).
Q8: millisel klassil on parim pehmenemiskindlus?
A: C18150on parima pehmenemiskindlusega500-550 kraadi, millele järgneb C17510 (450–500 kraadi), C18200 (400–450 kraadi) ja C15000 (350–400 kraadi).
K9: Kuidas vältida vale klassi ostmist?
A:Esitage kolm küsimust: (1) Millist materjali te keevitate? (2) Mis on elektroodi rõhk ja temperatuur? (3) Mis on tootmisliini taktiaeg? Sobitage hinne rakendusele - mitte hinnaga.
10. küsimus: milline on ühe-rea reegel valimisel?
A: Alumiiniumi keevitamine → C15000. Keevitusteras → C18200. Keevitamine tsingitud + automatiseeritud → C18150. Roostevaba keevitamine + vajavad elastsust → C17510.
K11: Miks nimetavad mõned tarnijad C15000 valesti kroom-tsirkooniumvaseks?
A:See on tööstusharu laialt levinud väärnimetus. C15000 (CuZr) sisaldab tsirkooniumi, kuid ei sisalda kroomi. Päris kroom-tsirkooniumvask vastab standardile UNS C18150. Nende kahe UNS-koodi segamine on üks peamisi takistuskeevituselektroodide enneaegse rikke põhjuseid.
K12: Minu joonisel on RWMA Class2, kas see tähendab C18150?
Nr RWMA Class2 sisaldab kahte erinevat sulamit: C18200 kroomvask ja C18150 CuCrZr. Ebaselguse kõrvaldamiseks kinnitage alati UNS-i number koos RWMA-klassiga.
13. küsimus: kas C17510 võib olla C18150 otsene asendus?
Füüsiliselt teostatav, kuid harva soovitatav. C17510 pakub palju suuremat kõvadust madalama juhtivuse hinnaga. Teie kõik keevitusparameetrid (vool, aeg, jõud) vajavad uuesti kalibreerimist. Lisaks tuleb töötlemise ajal rakendada täiendavaid töökoja ohutusseadmeid berülliumitolmu jaoks.
K14: milline sulam suure mahuga tsingitud terase punktkeevitamiseks?
C18150 CuCrZr tagab pideva tsingitud terase punktkeevituse jaoks parima elektroodi eluea. C18200 töötab väikesemahuliste partiide jaoks. C15000 ei ole selle suure töökoormuse jaoks soovitatav.
Q15: Mis on CuCrZr sulamistemperatuur?
A:CuCrZr sulamistemperatuur on ligikaudu1070–1081 kraadi .
Q16: Mis on CuCrZr tihedus?
A:CuCrZr tihedus on ligikaudu8,9–8,94 g/cm³20 kraadi juures.
K17: Kas berülliumi vask on kõvem kui messing?
A:Jah. Berülliumvask (C17200) on oluliselt kõvem kui messing. Kuum-töödeldud berülliumvask ulatubRockwell C 38–43(tõmbetugevus ligikaudu 180 000 psi), samas kui messing on tavaliselt vahemikusRockwell B 55–82(tõmbetugevus 44 000–76 000 psi) . Berülliumvaske kasutatakse ülitugevate-vedrude, valuvormide ja mittesädemete{6}}tööriistade jaoks.Märkus.Berülliumi tolm on mürgine ja nõuab töötlemise ajal korralikku ventilatsiooni ja ohutuskontrolli.
18. küsimus: millised on UNS{1}}C18150 sulami põhikomponendid?
A:UNS C18150 on vask-kroom-tsirkooniumisulam, millel on järgmine nimikoostis:Cu tasakaal, Cr 0,50–1,20%, Zr 0,03–0,30%, Fe vähem kui 0,08%, Si vähem kui 0,10% või sellega võrdne, teiste elementide kogusumma on 0,20% või väiksem . Kroom annab tugevuse tänu sademetega kõvenemisele, tsirkoonium aga parandab stabiilsust kõrgel-temperatuuril ja vastupidavust pehmenemisele.
K19: Kas vasknikkel on tugevam kui vask?
A:Jah. Nikli lisamine vasele parandab oluliselttugevus, kõvadus, korrosioonikindlus ja elektritakistus. Kuproniklit (vase-niklisulam) kasutatakse laialdaselt laevaehituses, naftakeemias ja elektriseadmetes, kuna sellel on puhta vasega võrreldes paremad mehaanilised omadused.
Q20: Mis on CuCrZr samaväärsed klassid?
A:C18150 (UNS), CuCr1Zr / CW106C (EN), 2.1293 (DIN), CC 102 (Hiina GB), U-Cr 0.8 Zr (Prantsusmaa).
Q21: Millised on CuCrZr materjali omadused?
A:Juhtivus Suurem või võrdne 80% IACS. Soojusjuhtivus ~323–330 W/(m·K). Tõmbetugevus 480–660 MPa. Voolutugevus 450–550 MPa või suurem. Kõvadus 150–200 HV. Pehmenemistemperatuur 500-550 kraadi. Hea lõdvestuskindlus kõrgetel temperatuuridel.
