1. tooraine ettevalmistamine
Sulamivalik: valige kõrge puhtusastmega metallid (nt nikkel, titaan, vask, volfram või spetsiaalsed sulamid nagu NICR, CUNI või kuju-mälusulamid nagu nitinool).
Sulamine ja legeerimine:
Vaakumi induktsiooni sulamine (VIM): tagab homogeensuse ja minimeerib lisandeid.
Elektroslag Reming (ESR): täpsustab sulamit veelgi.
Valamine: sula sulam valatakse valuplokkideks või kangideks.
2. kuum töö (sepistamine/veeremine)
Kuum sepistamine/veeremine: valuplok kuumutatakse (ümber kristallimise temperatuuri) ja kujundatakse varrasteks või vardadeks.
Eesmärk: lagundab jämedate teraviljastruktuure ja parandab mehaanilisi omadusi.
3. Külm joonistamine (primaarne traadi moodustamine)
Lõõmutamine: pehmendab sulamit lihtsamaks joonistamiseks.
Pakkimine: eemaldab pinnaoksiidid happe abil (nt HCl või H₂so₄).
Määrimine: vähendab hõõrdumist joonistamise ajal.
Joonistusprotsess:
Varras tõmmatakse läbi järk -järgult väiksemate volframkarbiidi või teemant suremise seeria.
Kõrvalisuse taastamiseks võib olla vajalik vahepealne lõõmutamine.
Saavutab lähituleviku läbimõõdu (nt 0,5 mm–2 mm).
4. peen juhtme joonistamine (täpsuse suurus)
Mitmekäiguline joonis: vähendab veelgi mikronite (µM) või alamjooniste suuruste läbimõõtu.
Teemant sureb: kasutatakse ultrapeetud juhtmete jaoks (nt<50µm).
Protsessi kontroll:
Kiirus, pinge ja määrimine on tihedalt kontrollitud.
Line-laser-mikromeetrid tagavad mõõtmete täpsuse.
5. Kuumravi (lõõmutamine)
Eesmärk: leevendab stressi, parandab elastsust ja reguleerib mehaanilisi omadusi.
Meetodid:
Partii lõõmutamine (paksemate juhtmete jaoks).
Pidev lõõmutamine (peenete juhtmete jaoks, sageli inertsetes gaasi atmosfäärides).
6. pinna töötlemine ja kattekiht
Elektropoliitmine: parandab pinna viimistlust (meditsiiniliste või elektrooniliste juhtmete jaoks).
Plaatimine: valikulised katted (nt kuld, hõbe või tina juhtivuse või korrosioonikindluse tagamiseks).
Oksüdatsiooni ennetamine: õlitamine või kaitsekatted (reaktiivsete sulamite nagu titaan).
7. kvaliteedikontroll ja testimine
Mõõtmete kontroll: laseriga mikromeetrid, mikroskoopia.
Mehaaniline testimine: tõmbetugevus, pikenemine, väsimuskindlus.
Metallograafia: terade struktuuri analüüs.
Elektriline testimine (takistussulamite jaoks): takistuskontroll.
Defekti tuvastamine: pöörisvoolu või ultraheli testimine.
8. Spooli ja pakendid
Täpne mähis: tagab pingekontrolli, et vältida traadi kahjustusi.
Puhaspakend (tipptasemel rakenduste jaoks nagu meditsiiniline või kosmose).
Peamised väljakutsed peene sulamist juhtme tootmisel
Ühtsuse säilitamine ülikergete läbimõõtudes (<50µm).
Joonistamise ajal pauside vältimine (nõuab optimaalset lõõmutamist).
Pinna defektid (kriimustused, lisamised) tuleb minimeerida.
Sulamispetsiifiline käsitsemine (nt nitinool nõuab ranget temperatuurikontrolli).
Peen sulami traadi rakendused
Meditsiiniline: juhtmed, stendid, hammaste traksid.
Elektroonika: siduvad juhtmed, andurid, termopaarid.
Tööstus: filtrid, vedrud, keevitusjuhtmed.
Lennundus: tugevdus komposiitides.
