Kohandatud berüllium vask (becu) tooted on konstrueeritud lahendused, mis võimendavad selle sulami {- ainulaadseid omadusi peamiselt selle suure tugevuse, suurepärase elektrilise ja soojusjuhtivuse ning mitte - sparking -, et lahendada klientidele konkreetseid väljakutseid. Kohandamisprotsess hõlmab kliendi ja tootja tihedat koostööd, et kohandada materjali omadusi, geomeetriat ja viimistlemist täpsete rakendusnõuetega.
Berüllium vase vase juhtimise peamised omadused
Enne rakendustesse sukeldumist on ülioluline mõista, miks BECU on nii laialdaselt kohandatud:
- Kõrge tugevus ja kõvadus: võib olla kuum - töödelda, et saavutada tugevus, mis ületab 200 ksi (1380 MPa), konkureerides paljude terastega.
- Suurepärane elektriline ja soojusjuhtivus: parem kui enamikul teistest vasesulamitest ja paljudest muudest metallidest, muutes selle ideaalseks elektriliseks kasutamiseks.
- Non - sparking ja non - Magnet: kriitiline ohutuks kasutamiseks plahvatusohtlikus keskkonnas (nt nafta ja gaas, kaevandamine).
- Suurepärane väsimuskindlus ja roomata vastupidavus: toimib hästi korduva stressi ja kõrgete temperatuuride korral.
- Hea korrosioonikindlus: peab vastu mereveele, atmosfäärile ja stressi korrosioonile.
- Toottavus: saab pehmemasse, lahendust - töödeldud olekusse töödelda, moodustada ja tembeldada ja seejärel pärast seda karastada.
Kohandamisprotsess: kontseptsioonist valmis osani
- Konsultatsioonid ja vajaduste analüüs: tootja teeb kliendiga koostööd, et mõista rakenduse mehaanilisi, elektrilisi, soojus- ja keskkonnanõudeid.
- Sulami valik: õige hinde valimine on esimene samm kohandamisel.
- C17200 (sulam 25): kõige tavalisem, kõrge - tugevusulam.
- C17510 (sulam 3): hea tugevusega juhtivus.
- C17500 (sulam 10): kompromiss C17200 ja C17510 vahel.
3. Protsessi valimine: tootmismeetod valitakse osa geomeetria, koguse ja vajaliku täpsuse põhjal.
- CNC töötlemine: ideaalne keerukate prototüüpide jaoks ja madal - kuni - keerukate osade keskmise helitugevuse tootmine.
- Metalli tembeldamine ja peenhäire: kõrge - jaoks lamedate keerukate kujundite, näiteks elektriliste kontaktide ja vedrude helitugevus.
- Sepistamine: osade jaoks, mis vajavad paremat terade struktuuri ja tugevust (nt turvatööriistad).
- Ekstrusioon ja joonistamine: pikkade pidevate kujundite loomiseks nagu riba, varras, traadi ja toru.
4. Kuulutage ravi (vananemine): see on kriitiline kohandamise samm. Vananemisprotsessi temperatuuri ja kestust kontrollitakse täpselt, et valida kliendi nõutav tugevuse (kõvadus) ja juhtivuse täpne kombinatsioon.
5. sekundaarse viimistlus ja kattekiht:
- Plaatimine: sageli plaaditud tina, nikli, hõbeda või kullaga, et suurendada jootmist, vähendada kontakttakistust või parandada korrosioonikindlust.
- Passiivsus: keemiline töötlemine korrosioonikindluse suurendamiseks.
- Lahkumine ja poleerimine: esteetiliste või funktsionaalsete nõuete jaoks (nt elektriliste kontaktide kaaremise vältimiseks).
6. Kvaliteedikontroll ja testimine: range testimine tagab kohandatud osade vastavuse spetsifikatsioonidele. See hõlmab järgmist:
- Kareduse testimine (Rockwell)
- Elektrijuhtivuse testimine (% IACS)
- Tõmbetugevuse testimine
- Mõõtmete kontroll (CMM)
- Non - SPARKING SERTIFICATION (turvatööriistade jaoks)